قوطی ۹ در ۹ به صورت مربع با اضلاع ۹ سانتی متر تولید می شود و معمولاً از جنس فولاد گالوانیزه یا فولاد نورد گرم ساخته می شود.
ضخامت قوطی ۹×۹ می تواند متنوع باشد (معمولاً از ۲ میلی متر تا ۶ میلی‌متر) و همین تنوع ضخامت باعث می شود وزن و استحکام آن متناسب با نوع پروژه انتخاب شود. هرچه ضخامت بیشتر باشد، قوطی وزن بالاتری دارد و برای پروژه‌های سنگین تر و باربر مناسب خواهد بود.
| ضخامت (میلی‌متر) | طول شاخه (متر) | وزن تقریبی (کیلوگرم) |
|---|---|---|
| ۲ | ۶ | ۳۳ |
| ۲.۵ | ۶ | ۴۳ |
| ۳ | ۶ | ۵۱ |
| ۴ | ۶ | ۶۸ |
| ۵ | ۶ | ۸۵ |
قوطی ۹ در ۹ چند کیلو است؟
- وزن قوطی ۹ در ۹ ضخامت 2 میل 6 متری حدود 33 کیلو گرم
- وزن قوطی ۹ در ۹ ضخامت 2.5 میل 6 متری حدود 43 کیلو گرم
- وزن قوطی ۹ در ۹ ضخامت 3 میل 6 متری حدود 51 کیلو گرم
- وزن قوطی ۹ در ۹ ضخامت 4 میل 6 متری حدود 68 کیلو گرم
- وزن قوطی ۹ در ۹ ضخامت 5 میل 6 متری حدود 85 کیلو گرم
کاربرد قوطی ستونی 9 در 9
از نظر کاربرد، قوطی ۹ در ۹ بیشتر در این بخش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد:
- ساخت ستون و سازه‌های فلزی در ساختمان‌ها
- تولید اسکلت سوله‌ها و انبارها
- استفاده در پروژه‌های صنعتی مانند ماشین آلات و تجهیزات سنگین
- اجرای سازه‌های فضای باز مثل آلاچیق، دروازه یا فنس‌های مقاوم
به طور کلی قوطی ۹×۹ به دلیل ترکیب مقاومت بالا، سطح مقطع مناسب و امکان جوشکاری آسان، یکی از گزینه های محبوب برای پروژه‌هایی است که هم به استحکام و هم به ایمنی نیاز دارند.
وزن قوطی ۹ در ۹
وزن قوطی ۹ در ۹ یکی از مهم ترین شاخص‌هایی است که مستقیماً بر قیمت نهایی آن تأثیر می گذارد. در واقع، می توان گفت ارتباط وزن و قیمت قوطی ۹×۹ کاملاً جدایی ناپذیر است. زیرا هرچه وزن بالاتر باشد، هزینه تمام شده محصول نیز بیشتر خواهد بود.
وزن این مقطع فولادی به چند عامل کلیدی وابسته است. از جمله ضخامت دیواره ها، متریال اولیه مورد استفاده و فرآیند تولید. برای مثال، قوطی ۹ در ۹ با ضخامت کمتر، طبیعتاً وزن کمتری دارد و در پروژه هایی به کار میرود که نیاز به باربری بالایی وجود ندارد.
به عنوان نمونه، اگر قوطی ۹×۹ با ضخامت ۲ میلی متر و در طول ۶ متری تولید شود وزن آن حدود ۳۳ کیلوگرم خواهد بود. بدیهی است که با افزایش ضخامت، وزن محصول نیز بیشتر میشود و همین موضوع روی قیمت نهایی تأثیر مستقیم دارد. بنابراین، هنگام خرید این محصول لازم است علاوه بر سایز، به ضخامت و وزن دقیق آن توجه ویژه ای داشته باشید تا انتخاب شما متناسب با نیاز پروژه باشد.
محاسبه وزن پروفیل
تعیین وزن پروفیل یکی از مراحل مهم در پروژه های عمرانی و صنعتی به شمار می آید چرا که این موضوع به شکل مستقیم بر هزینه خرید، هزینه‌های حمل ونقل و حتی طراحی و محاسبات سازه ای اثرگذار است. اساس محاسبه وزن بر پایه فرمول ساده وزن = حجم × چگالی انجام میشود. با توجه به اینکه چگالی فولاد تقریباً برابر با ۷۸۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب است، تنها کافی است ابعاد سطح مقطع و طول پروفیل مشخص شود تا بتوان وزن آن را برآورد کرد.
در پروفیل های توخالی مانند قوطی یا مقاطع مستطیلی، پارامترهایی همچون ضخامت ورق، عرض و ارتفاع مقطع در محاسبات دخالت دارند. این محاسبات را می توان به صورت دستی انجام داد یا از جداول وزنی آماده و حتی نرم افزارهای آنلاین و فایل های اکسل استفاده کرد که سرعت و دقت بیشتری به کار میدهند.
نکته مهمی که باید به آن توجه داشت این است که ضخامت واقعی ورق معمولاً با ضخامت اسمی اعلامی کمی تفاوت دارد. همچنین، مواردی نظیر خطای تولید در کارخانه (تلرانس) و روکش‌های اضافی مثل رنگ یا گالوانیزه می تواند وزن نهایی پروفیل را کمی تغییر دهد.
چرا وزن قوطی ۹ در ۹ اهمیت دارد؟
وزن قوطی ۹ در ۹ یکی از فاکتورهای کلیدی است که بر چند جنبه مهم در پروژه های ساختمانی و صنعتی تأثیر مستقیم دارد.
تأثیر بر استحکام سازه
وزن قوطی نشان دهنده ضخامت و میزان فولاد مصرفی در هر شاخه است. هرچه وزن بالاتر باشد، معمولاً استحکام و مقاومت قوطی نیز بیشتر است. این موضوع به ویژه در ستون‌ها، خرپاها و اسکلت‌های فلزی اهمیت دارد، زیرا تحمل بارهای وارده به سازه مستقیماً با وزن و ضخامت پروفیل مرتبط است.
نقش وزن در برآورد هزینه
وزن قوطی مستقیماً با هزینه خرید ارتباط دارد. هرچه وزن شاخه ها بیشتر باشد بهای تمام شده پروژه افزایش پیدا می‌کند. بنابراین برای بودجه بندی دقیق و جلوگیری از هزینه های اضافی، آگاهی از وزن واقعی پروفیل‌ها ضروری است.
تأثیر وزن بر هزینه حمل و نقل
وزن هر شاخه قوطی بر کرایه حمل و نقل و نحوه بارگیری تأثیر می گذارد. قوطی‌های سنگین علاوه بر نیاز به تجهیزات حمل قوی، هزینه باربری بالاتری نیز دارند. در پروژه های بزرگ، حتی تغییرات کوچک در وزن قوطی می تواند تفاوت قابل توجهی در مجموع هزینه حمل ایجاد کند.
تأثیر وزن بر قیمت قوطی ۹ در ۹
وزن قوطی ۹ در ۹ یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده قیمت آن است و رابطه‌ای مستقیم با هزینه نهایی دارد. به طور معمول قیمت هر شاخه قوطی بر اساس کیلوگرم وزن محاسبه می شود بنابراین افزایش وزن شاخه مستقیماً باعث افزایش قیمت آن می شود.
وزن قوطی تحت تأثیر ضخامت دیواره، طول و عرض شاخه و نوع ورق مصرفی است . برای مثال، هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد، وزن هر شاخه افزایش می یابد و در نتیجه قیمت هر شاخه نیز بالاتر خواهد بود. همچنین قیمت هر کیلوگرم ورق به کیفیت و نوع فولاد مصرفی بستگی دارد، بنابراین انتخاب ضخامت مناسب و متریال باکیفیت، هم از نظر اقتصادی و هم از نظر مقاومت سازه اهمیت دارد.
نوسانات بازار فولاد و تغییرات نرخ ارز نیز تأثیر قابل توجهی بر قیمت قوطی 9*9 دارند. افزایش قیمت ورق فولادی یا هزینه حمل و نقل می تواند قیمت هر شاخه قوطی را بالا ببرد، در حالی که کاهش قیمت ورق یا نرخ ارز می تواند قیمت ها را کاهش دهد. به همین دلیل پیگیری قیمت‌های روز و استفاده از مرجع های معتبر برای خرید اقتصادی بسیار مهم است. برای دسترسی به قیمت‌های به روز و دقیق قوطی ۹ در ۹ می‌توانید به ahanjam.com مراجعه کنید، جایی که اطلاعات کامل در مورد وزن، ضخامت و قیمت هر شاخه قوطی 9 در 9 ارائه می شود و امکان مقایسه بین انواع محصولات وجود دارد.
به گفته آهن جم : قیمت یک شاخه قوطی ۹در۹ معمولاً براساس واحد کیلو گرم اعلام می شود و خرید و فروش عمده آن از کارخانه یا بنگاه آهن آلات به صورت کیلویی است .فقط در خرید های خرد و محدود محاسبه هزینه شاخه ای انجام می شود .البته در محاسبه قیمت هر شاخه قوطی ۹ در ۹ وزن و قیمت هر کیلو از آن ملاک قرار می گیرد .قیمت هر شاخه قوطی آهن ۹ در ۹ به ضخامت و وزن شاخه وابسته است .
هرچه قوطی ۹ در ۹ ضخیم تر باشد وزن شاخه و قیمت آن بالاتر می رود .طول شاخه پروفیل ۹ در ۹ معمولاً ۶ متر مثلاً قوطی ۹ در ۹ شش متری با ضخامت ۲ میلی متر نسبت به نوع مشابه ضخامت ۳ میلی متر وزن کمتری دارد وقیمت هر شاخه هم کمتر خواهد بود .در برخی موارد هم در یک ضخامت یکسان وزن هر شاخه پروفیل ۹ در ۹ متفاوت است که علت آن کارخانه تولید کننده وسطح کیفیت محصول می باشد .قوطی ۹ در ۹ با کیفیت باید ابعاد وضخامت دقیق داشته باشد و وزن آن مطابق استاندارد باشد .
مقایسه قوطی ۹ در ۹ با سایر ابعاد رایج
قوطی ۹ در ۹ به دلیل ابعاد بزرگ و مقاومت بالا، معمولاً برای ستون‌ها و سازه‌های سنگین استفاده می شود، اما در پروژه های سبک یا جاهایی که نیاز به باربری کمتری است، ابعاد کوچک تر مانند ۴ در ۸ یا ۶ در ۶ کاربرد بیشتری دارند. تفاوت وزن و ضخامت بین این ابعاد باعث میشود هزینه خرید، حمل ونقل و انتخاب تجهیزات نصب نیز متفاوت باشد.
برای مثال یک شاخه قوطی ۴ در ۸ با ضخامت مشابه، وزن کمتری دارد و در نتیجه قیمت پایین تری نسبت به قوطی ۹ در ۹ خواهد داشت. این موضوع باعث می شود پروژه هایی با محدودیت بودجه یا نیاز به وزن سبک به استفاده از ابعاد کوچک تر تمایل داشته باشند.
اگر می خواهید وزن و قیمت قوطی ۹ در ۹ و سایر ابعاد را بررسی کنید و مقایسه ای کامل بین آن ها داشته باشید می توانید به وبسایت آهن جم مراجعه کنید.
نحوه خرید قوطی ۹ در ۹ با بهترین قیمت روز
برای خرید قوطی ۹ در ۹ به صورت اقتصادی و مطابق نیاز پروژه، رعایت چند مرحله کلیدی ضروری است.
۱. انتخاب ضخامت مناسب
اولین و مهم ترین مرحله، انتخاب ضخامت دیواره قوطی است. ضخامت باید با توجه به نوع پروژه و میزان باربری سازه مشخص شود. انتخاب ضخامت صحیح باعث میشود هم از نظر فنی و ایمنی مطمئن باشید و هم از پرداخت هزینه های اضافی جلوگیری شود.
۲. بررسی قیمت روز قوطی
پس از تعیین ضخامت، قیمت روز قوطی را بررسی کنید. همان طور که می دانید، قیمت قوطی بر اساس وزن و ضخامت تعیین می شود و نوسانات بازار فولاد نیز می تواند بر هزینه نهایی تأثیرگذار باشد. بنابراین به روز بودن اطلاعات قیمتی برای خرید بهینه ضروری است.
۳. نکات قبل از خرید
مقایسه قیمت‌ها بین کارخانه ها و فروشگاه‌های معتبر
بررسی کیفیت ورق مصرفی و استانداردهای تولید
توجه به فاصله کارخانه تا محل پروژه و هزینه حمل
۴. نکات بعد از خرید
بررسی وزن واقعی هر شاخه و تطابق آن با مشخصات سفارش
اطمینان از سلامت سطح قوطی و نبود آسیب دیدگی در حین حمل
نگهداری مناسب تا زمان نصب در پروژه
شرکت آهن جم یکی از مراجع معتبر عرضه قوطی ۹ در ۹ و سایر پروفیل‌های فولادی است. شما می توانید به راحتی از طریق وبسایت یا تماس تلفنی، محصول مورد نظر را بر اساس ضخامت و طول شاخه سفارش دهید. آهن جم علاوه بر ارائه قیمت روز، امکان مشاوره تخصصی برای انتخاب ضخامت و مقطع مناسب پروژه را نیز فراهم می‌کند تا خریدی دقیق و اقتصادی داشته باشید.
مراحل تولید قوطی ۹ در ۹
در ویدیو زیر مراحل تولید پروفیل قوطی از 0 تا 100 قابل مشاهده است .
۱. آماده سازی مواد اولیه
برای تولید قوطی ۹ در ۹، ابتدا ورق فولادی با ضخامت مشخص (مثلاً ۲ میلی متر) از کویل‌های فولادی انتخاب میشود. ورق فولادی به عرض مناسب برای تولید پروفیل مربعی برش داده می شود.
۲. فرآیند شکل دهی
ورق برش‌خورده به وسیله دستگاه های فرم دهی به شکل یک لوله مربعی درمی‌آید. این فرآیند می تواند به صورت سرد یا گرم انجام شود.
پس از این مرحله، لبه‌های ورق به وسیله جوش مقاومتی یا جوش زیرپودری به یکدیگر متصل می شوند تا یک باکس بسته با مقطع مربعی شکل گیرد.
۳. عملیات پس از جوشکاری
درز جوش به منظور صاف و یکنواخت شدن سطح پروفیل، سابیده می شود. در نهایت پروفیل‌های تولید شده به طول‌های مورد نیاز برش داده
کاربرد قوطی ۹ در ۹
قوطی ۹ در ۹ یکی از پروفیل‌های فولادی پرمصرف و همه کاره در صنایع ساختمانی و صنعتی است که به دلیل استحکام بالا، شکل مربعی و قابلیت تحمل بار زیاد، کاربرد زیادی در پروژه‌ها دارد. این پروفیل معمولاً از ورق فولادی نورد گرم یا گالوانیزه تولید می شود و ضخامت دیواره‌های آن با توجه به نوع کاربرد می تواند متغیر باشد.
یکی از مهم ترین کاربردهای قوطی ۹ در ۹، استفاده در ستون‌ها و اسکلت های فلزی ساختمان‌ها است. به دلیل مقطع مربعی و ضخامت بالای دیواره ها، این قوطی توانایی تحمل فشارهای عمودی و بارهای سازه‌ای را دارد و به ایجاد سازه‌های ایمن و مقاوم کمک می کند. همچنین در ساختمان های چندطبقه، سوله ها و انبارهای صنعتی، استفاده از قوطی ۹ در ۹ به عنوان ستون یا تیر اصلی، استحکام و ثبات سازه را تضمین می کند.
در صنایع سبک و سنگین نیز قوطی ۹ در ۹ کاربرد گسترده‌ای دارد. به عنوان مثال در ساخت ماشین آلات صنعتی، قاب ها و اسکلت تجهیزات، استفاده از این پروفیل باعث افزایش مقاومت و طول عمر تجهیزات میشود. به علاوه قوطی ۹ در ۹ در ساخت دروازه ها، آلاچیق‌ها، فنس‌ها و سازه‌های فضای باز نیز کاربرد دارد.
از دیگر کاربرد های مهم قوطی ۹ در ۹ می توان به استفاده در سازه‌های پلکسی، قاب بندی درب و پنجره‌های بزرگ، نرده ها و راه پله‌ها اشاره کرد. این پروفیل به دلیل قابلیت جوشکاری آسان و برش دقیق، به راحتی در سازه‌های سفارشی و پروژه های خاص نیز به کار میرود. همچنین
مواد اولیه تولید قوطی ۹ در ۹
تولید قوطی ۹ در ۹ مستلزم استفاده از ورق‌های فولادی با کیفیت بالا و استاندارد است. انتخاب مواد اولیه مناسب، نه تنها بر استحکام و طول عمر قوطی تأثیر دارد، بلکه بر وزن و قیمت نهایی محصول نیز اثرگذار است. عمده ورق‌های استفاده شده در تولید قوطی ۹ در ۹ شامل ورق نورد گرم، ورق نورد سرد و ورق گالوانیزه هستند. در ادامه هر کدام را معرفی و ویژگی‌های آنها را توضیح می دهیم.
۱. ورق نورد گرم (Hot Rolled Steel Sheet)
ورق نورد گرم یکی از پرکاربرد ترین مواد اولیه برای تولید قوطی ۹ در ۹ است. این ورق در دماهای بسیار بالا (معمولاً بالای ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) تولید می شود و سپس به صورت نوار یا شیت برش داده می شود. فرآیند نورد گرم باعث می شود ورق انعطاف پذیری بالایی داشته باشد و برای تولید پروفیل های ضخیم و ستون‌های سازه ای بسیار مناسب باشد.
آلیاژهای ورق نورد گرم:
فولاد کربنی ساده (Carbon Steel)
درصد کربن معمولاً بین 0.05% تا 0.25% است.
مقاوم در برابر فشارهای سازه‌ای و سنگین
قیمت مناسب و در دسترس بودن بالا
فولاد کم آلیاژ (Low Alloy Steel)
حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، نیکل یا مولیبدن
مقاومت کششی و سختی بالاتر نسبت به فولاد کربنی ساده
مناسب برای پروژه‌های صنعتی و مکان‌هایی که مقاومت بالاتر و تحمل بار زیاد مورد نیاز است
۲. ورق نورد سرد (Cold Rolled Steel Sheet)
ورق نورد سرد با دقت ابعادی بالاتر و سطح صاف تر تولید میشود. این نوع ورق برای تولید قوطی‌هایی با ضخامت کمتر یا پروژه هایی که نیاز به سطح صاف و یکنواخت دارند مناسب است. به ورق نورد سرد ورق روغنی هم گفته میشود . این ورق ویژگی هایی مثل دقت ابعادی بسیار بالا و سطح صاف ، قابلیت جوشکاری و رنگ آمیزی بهتر دارد .
مناسب برای پروژه های ساختمانی و صنعتی با ظاهر ظریف و حساس است و استحکام کششی بالا و توانایی تحمل بارهای سبک تا متوسط را دارد.
۳. ورق گالوانیزه (Galvanized Steel Sheet)
ورق گالوانیزه، ورقی است که با پوشش روی (Zinc) پوشیده شده تا مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد. این ورق‌ها برای محیط های مرطوب یا پروژه‌هایی که در معرض باران و رطوبت قرار دارند، بسیار مناسب هستند.
ویژگی‌های آن مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی ،عمر طولانی تر پروفیل ، مناسب برای سازه‌های فضای باز، نرده‌ها، اسکلت‌های فلزی بیرونی و سازه‌های صنعتی میباشد. همچینین امکان جوشکاری و رنگ آمیزی بدون کاهش مقاومت وجود دارد.
نحوه نگهداری قوطی و پروفیل‌ها
نگهداری صحیح قوطی ها و پروفیل‌های فولادی، از جمله قوطی ۹ در ۹، نقش بسیار مهمی در حفظ کیفیت، مقاومت و طول عمر آنها دارد. رعایت اصول نگهداری نه تنها از زنگ زدگی و آسیب دیدگی جلوگیری می‌کند بلکه باعث می شود در زمان نصب، وزن و شکل پروفیل مطابق با استاندارد باشد.
محل نگهداری مناسب
پروفیل‌ها باید در انبار خشک و ترجیحاً سرپوشیده نگهداری شوند تا از تماس با باران، رطوبت و نور مستقیم خورشید جلوگیری شود.
قرار دادن قوطی‌ها روی پالت، بلوک یا سطح صاف و خشک، از تماس مستقیم با زمین و جذب رطوبت جلوگیری می‌کند.جریان هوا در محل نگهداری باید برقرار باشد تا رطوبت سطح پروفیل کاهش یابد و از ایجاد زنگ زدگی جلوگیری شود.
چیدمان و دسته بندی
قوطی‌ها و پروفیل‌ها باید به صورت افقی و روی هم قرار داده شوند با فاصله مناسب بین لایه ها. برای جلوگیری از تماس مستقیم ورق‌ها و پروفیل‌ها، از فاصله گذار (Spacer) بین هر لایه استفاده کنید. پروفیل‌ها بر اساس طول، ضخامت و نوع ورق دسته بندی شوند تا هنگام انتخاب و بارگیری دسترسی آسان باشد.
محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
در صورت نگهداری طولانی مدت می توان روی پروفیل‌ها روغن ضد زنگ یا اسپری محافظ اعمال کرد. پروفیل هایی که قبلاً گالوانیزه یا رنگ شده اند، باید بررسی شوند که پوشش آسیب ندیده باشد.به طور کل پروفیل‌ها باید به صورت دوره ای برای وجود خوردگی، ترک یا آسیب مکانیکی بررسی شوند.
حمل و نقل و جابجایی
هنگام جابجایی قوطی‌ها و پروفیل‌ها از تجهیزات مناسب مانند جرثقیل یا لیفتراک استفاده شود. از ضربه یا خمش غیرمجاز که می تواند باعث تغییر شکل، خمیدگی یا ترک در پروفیل شود جلوگیری گردد.
هنگام بارگیری، از بندها و تسمه‌های نرم استفاده کنید تا سطح پروفیل‌ها آسیب نبیند.
سلام و ممنون بابت توضیحات کامل. یه سوال داشتم: در پروژه‌های ساختمونی سبک، مثلا آلاچیق یا فنس، استفاده از قوطی ۹ در ۹ با ضخامت بالا ضروریه یا میشه از ضخامت پایین‌تر استفاده کرد تا هزینه کمتر بشه؟
پرسش دقیقی مطرح کردید. در پروژه‌های سبک مثل آلاچیق، سایبان یا فنس، معمولا نیاز باربری خیلی سنگین وجود نداره. به همین دلیل انتخاب ضخامت پایین‌تر (مثلا ۲ یا ۲.۵ میلی‌متر) هم جواب میده و باعث صرفه‌جویی در هزینه میشه. اما اگر پروژه در منطقه‌ای بادخیز یا پرتردد باشه، بهتره از ضخامت بالاتر برای دوام و ایمنی بیشتر استفاده کنید.